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污泥干燥处理失败。你会处理吗?

发布时间:2020-11-5 17:59:41      点击次数:88

1污泥干化的困难及对策分析

在污泥干化过程中,机械脱水只能去除游离水和污泥颗粒之间存在的部分间隙水。毛细管水和污泥颗粒之间的强结合力需要更高的机械力和能量;内部结合水的含量与污泥中微生物细胞的比例有关。用机械方法除去这部分水是不可行的,但是需要高温加热和冷冻。

从破坏污泥的水结合形式的角度来看,热干燥技术提供的能量可以破坏污泥池中的结合水并实现深度脱水。热干燥技术主要使用蒸汽,烟道气等,导致处理成本高,废气量大和冷却水量大。同时,还存在诸如容易产生气味和二次粉尘污染以及粉尘爆炸危险的问题。污泥热干燥法的投资和运行成本普遍较高,导致对污泥热干燥的建设要求和条件较高,真正推广应用的领域受到限制。

为了降低深度脱水的成本,化学调理与板框压滤技术相结合经常用于深度脱水。它的总体运行成本低于热干燥技术,但也存在许多问题。对于使用的调理剂,常用的调理剂为氯化铁,生石灰,粉煤灰等。与含水量为80%的污泥相比,添加的无机物总量为6%-10%,这意味着与无化学物质脱水相比,吨污泥脱水至50%,其重量增加了30%-50%。实际上,尚未实现污泥的减少。

污泥干化故障的详细说明和解决方案

此外,从终处置方法的角度来看,通过加入化学盐和石灰,进入垃圾填埋场后,含氯离子和高COD的渗滤液将对垃圾渗滤液系统产生更大的影响。如果进行焚烧,添加更多的无机物会导致发热量降低,灰分增加。尤其是在添加生石灰等碱性物质后,会对发电厂的熔炉产生腐蚀和结垢作用,难以焚烧。要求。

因此,目前对污泥进行深度脱水的困难在于使用热干燥技术的高投资和运营成本,这使其难以推广。由于选择了调理剂,化学调理方法实际上并未实现污泥的减少,并且对后端处理产生了一系列不利影响。

综合比较目前的污泥处理技术,我国拥有一套完整的智能化多层污泥处理设备,该设备以太阳能和地源热泵(或窑炉废气)为热源,具有全独立的知识产权。它具有低能耗和无能耗的特点。具有二次污染,运行成本低,自动化程度高,运行稳定的特点,单台设备的较大日处理量可达2000吨,干燥效率和质量无法比较。这是一个具有巨大市场潜力的有利项目。

从目前已安装和运行的太阳污泥干化设备来看,其节能的优势非常明显。由于充分利用了太阳能,电能等清洁能源,污泥干化的成本仅为20-30元左右,远远低于其他处理方法的成本。特别值得一提的是,该过程属于低温干燥,温度恒定在40至50度之间,在干燥过程中,自动转向装置根据污泥的湿度均匀,有规律地转动以避免厌氧。生产。在处理过程中不会产生有毒有害气体,如二恶英。处理后的污泥中的水含量可以降低到30%以下,并且呈均匀的小颗粒形式。它可以用作RDF原料来制造新的燃料,也可以根据成分的科学组成将其制成有机肥料,还可以用作建筑材料。使用较新资源的方式相对较多。

目前,国外处理污泥的总体趋势是:污泥消化技术的大规模应用,污泥的进一步填埋被禁止,污泥的焚化将越来越少,土地热干燥逐渐成为主要手段。 。根据发达国家的经验,污泥处理应根据国情科学地制定环境指标和阶段目标,实施有关污泥处置的法律,政策和资金,并在实践中不断开发新技术。调整我国的污泥处理政策后,其水平也将与发达国家相同。

2污泥干化过程中导热与对流过程的传热效率比较

所谓热导率是指单位面积,温度和时间可以传递或传递的热量,单位为kcal / m.h.C。各种物质的热导率差异很大。一般来说,金属的导热系数较大,非金属的固体和液体的导热系数较小,而气体的导热系数较小。即使相同的物质处于相同的温度,由于其表观密度和湿度的差异,其热导率也不同。在金属中,钢在100-200度时为38.7,在300度时为37.2,铁在40以上。水的热导率在38度时为0.54,在93度时为0.585; 200度传热油为0.44;空气在27度时为0.0225,在77度时为0.0258,在127度时为0.0291。

因为污泥干化系统中存在介质,该介质由金属,气体或传热油组成。如果仅根据各种介质的导热率来判断,那的确会给人们带来高传热效率的幻觉。实际上,干燥系统中发生的传热过程比我们预期的要复杂得多,而因素之一就是材料本身。当湿颗粒的水分含量改变时,不同热交换形式的效率全不同。就污泥干化而言,对于水分含量较高的零件,热传导具有较高的干燥效率,并且无法去除后20-30%的水。这就是大多数导热系统使用半干燥的原因。通过将干泥回混并大大增加传热表面积可以实现目标。

另一个条件是介质和物料的混合状态。此状态越均匀,效果越好。污泥干化中热对流的传热效率相对稳定。因为大量的气体可能与失去表面水的颗粒紧密接触,所以在它们周围会形成稳定的汽化条件,这是给定的水分含量。在传质条件下连续的能力提供了较好的条件。

因此,应该说导热和对流具有各自的优点和缺点,并且热传递效率的差异受湿材料本身的性质以及混合和混合状态的影响很大。

在上述普通的热干燥处理过程中,须消耗大量的燃料以蒸发污泥中的水,并且污泥可以被干燥。所需单位能耗为800-1200kWh / t蒸发水。当使用清洁能源太阳能和热泵结合污泥干化装置进行污泥干燥处理时,可将能耗降低至60-80kWh / t(根据不同地区的气候条件而有所不同)。如果与窑烟气,冷凝水和其他热源结合使用,可以代替热泵供暖系统,从而将能耗降低三分之二。

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